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模具硅膠制品的硬軟嚴重影響其正常使用，所以，硅膠廠家應(yīng)使產(chǎn)品盡可能地硬軟、手感較佳、硬軟適中。這一狀況對于生產(chǎn)廠家生產(chǎn)時出現(xiàn)的硅膠產(chǎn)品硬度達不到要求而出現(xiàn)局部硬度差有很大的關(guān)系，這主要是由于成型硫化過程中存在的一些問題造成的，在保證產(chǎn)品原材料硬度的前提下，基本可以與臺架設(shè)備和人員操作相關(guān)聯(lián)。模具硅膠制品硬度不符合標準什么原因呢？
1.對此，是由硅膠廠家自己生產(chǎn)造成的，而保證原料和臺架設(shè)備都屬于正常情況，是由硅膠制品廠家制造。
2. 一般硅膠廠家根據(jù)客戶要求對試樣硬度的要求，決定進行混煉的原料有多少度保證客戶所需硬度能達到標準進行混煉，混煉鋼水后，要完成從壓力和排孔兩方面的溫度調(diào)節(jié)，確定硫化需要多長時間才能達到理想的效果，所以要通過整個檢查后的操作方法，找出原因。
與標準不符的硅膠產(chǎn)品硬度問題：
1.對于產(chǎn)品硬度來說，不需要太硬，也不需要太軟，一般的硅膠制品在調(diào)試時可根據(jù)客戶的要求進行調(diào)整。
2.根據(jù)前模的產(chǎn)品確認，看產(chǎn)品能否達到硬度如果達不到加兩、三度模溫，就要放長時間，如果手感太硬，感覺太硬，在以后使用過程中容易破裂，
3.為提高產(chǎn)量，可適當(dāng)縮短時間，減少或過脆那只能使溫度降至無風(fēng)泡不良現(xiàn)象發(fā)生。
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